我們桂林鴻程磨機廠生產(chǎn)的1000目的生物炭磨粉機有HLMX超細(xì)立磨，也有HCH超細(xì)環(huán)輥磨粉機，皆可以將生物炭研磨到1000目，只要您想加工硬度1-7的礦物，出粉325-2500目，這兩款設(shè)備皆可以選擇。1000目的生物炭磨粉機主要配置設(shè)備有顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機、傳動裝置、磨粉機主機、分析機、管道裝置和風(fēng)機。感謝您對桂林鴻程礦山機械的支持和信任！
一、1000目的生物炭磨粉機的生產(chǎn)線工藝設(shè)計
1000目的生物炭磨粉機的生產(chǎn)線工藝設(shè)計設(shè)備有破碎設(shè)備、給料機、料斗、存料罐、風(fēng)管、高壓風(fēng)機、（竹炭、椰殼、炭化玉米桿）生物炭磨粉機主機、選粉機、收塵器、除塵器和包裝機安裝布局設(shè)計，其中設(shè)備選型型號是重要一環(huán)。
二、竹炭超細(xì)磨粉機600目環(huán)輥磨客戶成功投產(chǎn)：HCH環(huán)輥磨粉機浙江客戶生產(chǎn)線
桂林鴻程竹炭超細(xì)磨粉機HCH環(huán)輥磨粉機浙江客戶生產(chǎn)線
2018年10月初，浙江購置的桂林鴻程竹炭超細(xì)磨粉機HCH環(huán)輥磨粉機生產(chǎn)線成功投入使用，進(jìn)行生產(chǎn)。按客戶要求竹炭粉達(dá)到600目，時產(chǎn)1噸左右。案例報道：竹炭超細(xì)磨粉機600目環(huán)輥磨客戶成功投產(chǎn)
桂林鴻程（竹炭、椰殼、炭化玉米桿）生物炭磨粉機的生產(chǎn)線工藝設(shè)計、設(shè)備選型、安裝運行調(diào)試與售后服務(wù)經(jīng)驗有一套，桂林鴻程承接眾多炭素行業(yè)項目建設(shè)并成功運營，在炭素行業(yè)度高，歡迎致電桂林鴻程市場部
活性炭再生技術(shù)是利用物理或者化學(xué)方法將吸附于活性炭孔隙中的吸附質(zhì)予以取出，恢復(fù)其吸附能力。活性炭再生技術(shù)不僅實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，而且對環(huán)境的影響小，工業(yè)應(yīng)用的經(jīng)濟可行性良好。桂林鴻程作為活性炭磨粉機廠家，今天為您介紹一下再生活性炭設(shè)備與生產(chǎn)方法。
再生活性炭生產(chǎn)方法，是以活性炭吸附設(shè)備運行產(chǎn)生的粉末狀廢舊活性炭為原料。再生活性炭設(shè)備與生產(chǎn)方法：1、磨粉步驟，將廢舊活性炭磨粉，顆粒細(xì)度按180至240目篩通過量為98％；2、混合步驟，按重量比準(zhǔn)備廢舊活性炭68％至80％、焦油18％至30％與KOH或氧化鎂2％，在混合設(shè)備中混合為炭膏；3、造粒步驟，以造粒設(shè)備將上述炭膏制成顆粒直徑2至10mm的原料狀顆粒；4、干燥步驟，烘干或晾干上述原料顆粒；5、再生步驟，將上述原料顆粒加入一內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，隔絕空氣加熱，溫度控制在820攝氏度至900攝氏度，時間30至40分鐘，并通入水蒸汽；上述原料顆粒在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐依次經(jīng)進(jìn)料室、預(yù)烘干段、再生活化段、補充活化段及出料室；在再生活化段每間隔5至8分鐘，從內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐爐壁向反應(yīng)物料通1至2分鐘含有二氧化碳的煙氣，煙氣流量控制在總進(jìn)氣量的40至60％，篩選包裝獲得成品。
現(xiàn)有技術(shù)中，一般新煤制備脫硫脫硝活性炭的方法，包括下列步驟：1)制備煤粉；2)配制焦油；3)制造炭膏；4)成型造粒；5)炭化；6)活化；7)氧化，以此制成顆粒狀脫硫脫硝活性炭。利用新煤制備活性炭顆粒時，造料工藝后，還需要炭化、活化和氧化三個步驟，每個步驟還需要消耗大量能源和水。再生活性炭設(shè)備與生產(chǎn)方法可以減少成本，使得粉末狀廢舊活性炭的回收能在工業(yè)上真正實施。桂林鴻程生產(chǎn)的雷蒙磨粉機，是再生活性炭設(shè)備中磨粉環(huán)節(jié)的主要設(shè)備，如果您有相關(guān)采購需求，歡迎給我們來電了解詳情
廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環(huán)保措施，可以將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設(shè)備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
一、活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
1.破碎設(shè)備:于將廢棄活性炭進(jìn)行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機和沖擊式破碎機。
2.干燥設(shè)備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質(zhì)量。常見的干燥設(shè)備有 熱風(fēng)爐和流化床干燥機。
3.活化爐:用于進(jìn)行活化處理,將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉(zhuǎn)窯活化爐和直接火加熱活化爐。
4.除塵設(shè)備:用于去除活化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設(shè)備有布袋除塵器和濕式電除塵器。
5.冷卻設(shè)備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。常見的冷卻設(shè)備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機。
6.研磨設(shè)備:用于對再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設(shè)備有雷蒙磨粉機。
二、活性炭粉末再加工工藝流程
1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設(shè)備進(jìn)行破碎,降低其顆粒度,便于后續(xù)處理。
2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進(jìn)行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質(zhì)量。
3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進(jìn)行活化處理。活化爐內(nèi)被分為預(yù)熱區(qū)、反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)三個區(qū)域，通過控制爐內(nèi)溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉(zhuǎn)化,成為再生活性炭。
4.冷卻處理:經(jīng)過活化處理后的再生活性炭需要進(jìn)行冷卻處理，以降低其溫度,提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進(jìn)行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。
6.精磨處理:對經(jīng)過除凈化的再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。
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